制革行业废水特征
 

　　制革废水是制革生产过程中排放的废水。通常是将动物皮用盐腌或用水浸泡使其膨胀，然后加入石灰、去肉、脱碱，再用鞣酸或铬鞣制，用脂软化，最后染色加工成皮革。制革废水主要来自制备、鞣制和染色工段，含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐、悬浮物、硫化物、铬和植物鞣剂等有毒有害物质，生化需氧量高，毒性大。


 

制革废水

 

制革行业废水组成
 

　　含硫废水：指制革过程中利用石灰-碱脱毛产生的浸灰废液及相应的洗涤工艺废水；
 

　　脱脂废水：指制革和毛皮加工脱脂过程中，用表面活性剂处理生皮油产生的废液，以及相应的洗涤过程产生的废水。

　　含铬废水：指铬鞣和铬复鞣过程中产生的废铬液及相应的洗涤过程产生的废水。

　　综合废水：指各种废水(如生产工艺废水、工厂生活污水等。)由皮革、毛皮加工企业或集中加工区产生，直接或间接排入综合废水处理工程。
 

制革行业废水处理技术
 

　　单一处理技术
 

　　脱脂废水
 

　　脱脂废液含油量、CODcr、BOD5都很高。处理方法包括酸提取、离心分离或溶剂提取。广泛使用的方法是酸萃取，加入H2SO4调节酸碱度至3 ~ 4破乳，通入蒸汽，加入盐搅拌，然后在40 ~ 60 t下静置2 ~ 3h，油逐渐上浮形成油层。回收油可达95%，CODcr90%可脱除90%以上。一般流入油的质量浓度为8-10g/l，流出油的质量浓度小于0.1 g/L.回收的油经过深加工后转化为混合脂肪酸，可以用来制作肥皂。
 

　　浸灰和脱毛废水
 

　　浸灰和脱毛产生的废水含有蛋白质、石灰、硫化钠和悬浮固体，包括28%的总CODcr、93%的总S2和70%的总悬浮物。处理方法包括酸化、化学沉淀和氧化。
 

　　酸化法是生产中常用的方法。负压下，加入H2SO4调节pH值至4~4.5，产生H2S气体，被NaOH溶液吸收，生成硫化碱，循环使用。从废水中沉淀的可溶性蛋白质经过滤、洗涤和干燥后成为产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr和SS分别降低85%和95%。它具有成本低、生产操作简单、易于控制、缩短生产周期等优点。


 

制革废水

 

　　铬鞣废水
 

　　铬鞣废水的主要污染物是重金属Ce3，质量浓度约为3-4g/L，pH值为弱酸性。处理方法包括碱沉淀和直接回收。我国90%的制革厂采用碱沉淀法，向废铬液中加入石灰、氢氧化钠和氧化镁，反应脱水得到含铬污泥，溶于硫酸后可回用于制革工段。反应中，酸碱度为8.2-8.5，温度为40，沉淀最佳，氧化镁为最佳碱沉淀剂，铬的回收率为99%，出水铬的质量浓度小于1毫克/升.但这种方法适用于大型制革厂，铬泥中可溶性油、蛋白质等杂质的回收会影响鞣制效果。
 

　　综合治理技术
 

　　A.预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物和悬浮物浓度较高，采用预处理系统调节水量和水质；去除悬浮物和悬浮物；减少部分污染负荷，为后续生物处理创造有利条件。
 

　　b  .生物处理系统：制革废水一般CODcr为3000-4000mg/l，BOD5为1000-2000mg/l，属于高浓度有机废水，其m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3-0.6，适合生物处理。目前，氧化沟、序批式活性污泥法和生物接触氧化法在我国应用广泛，而射流曝气、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和上流式厌氧污泥床(UASB)应用较少。

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