项目基本情况介绍

某食品厂是以屠宰生鸡为主的企业，其一天八万只鸡产生500-600 m³/d的废水。进水COD 在300-800 mg/L不等，进水总氮在50-60 mg/L（基本上为氨氮，进水基本不存在硝态氮和亚硝态氮）。现用工艺为A2/O，按现有处理能力出水总氮只能控制到40 mg/L，其他指标皆为达标。

水厂原先使用固体葡萄糖（COD为90万mg/L）。应客户要求，我司提供总氮激活菌101及复合碳源102，并派遣专业人员前往水厂进行调试，将出水总氮降至标准以内。
 

项目实施要求

在不改变水站原有设施的条件下，使用我司复合碳源，并配合总氮降解菌，将系统出水总氮稳定降至15 mg/L以下。
 

项目实施人员及分工

调试人员：董工、李工（长隆科技）、张工（食品厂厂长）

（a）系统控制人员：对各系统进行操控，主要是提升泵的流量调节、主反应区搅拌效果（曝气大小）、加药设施、泥水分离设施（沉淀池的泥位）、排泥设施、压泥等，设备控制坦洲污水现场技术郭工负责，长隆科技工程师配合。

（b）水质监控人员：了解中控系统，对处理后水质进行跟踪监控，保证出水水质，碳源加药量的控制调整由长隆科技工程师负责。

（c）水质监测人员：由长隆工程师与中化实验室做各个关键工艺参数点理化指标监测（氨氮、COD、总氮、DO等）。


项目实施时间及运行情况

调试时间 07.10-2 07.21
 

复合碳源投加：复合碳源102的COD为60万mg/L,采取隔膜计量泵投加，使进水COD提升300-400 mg/L。

菌种及复合碳源投加：7月10日投加菌种100 kg于厌氧池和缺氧池进水。

水质监控：每天取各工艺段水样检测COD、总氮、氨氮，数据记录保存。
 

日常运行管理：

a.长隆工程师在要求调整工艺时，先通知现场负责人，在现场负责人配合下调整；

b.长隆工程师实行12小时跟班；

c.现场遇到突发事件与现场负责人一起协同解决。
 

项目实施重要节点记录

项目实施后数据记录


项目小结及建议

由调试数据记录可知，我司菌种及碳源对生化系统总氮的去除率有明显的提升效果。通过我司投加总氮去除菌后，次日出水总氮呈现下降趋势并降至标准15 mg/L以下，并持续稳定达到排放标准。

去除总氮的关键在于厌缺氧降解硝态氮与好氧出水硝化液回流前端之间形成一个密切的动态平衡，所以硝化液回流量的控制显得尤为重要。建议配合我司自动加药系统，可自动调节流量至设定值，使药剂稳定投加，确保最终出水稳定达标。
 

降成本及排泥量分析