电镀废水cod的处理方法（生化法除COD）
电镀废水化学需氧量产生和排放的特点电镀工艺一般分为三个部分：预处理、电镀和后处理。
电镀废水
这三个部分都使用了一些有机物。在后续的水洗过程中，这些有机物会进入洗涤水中，最终进入排放的废水中，构成COD指标。
(1)预处理工艺的作用是平整、去除待镀工件上的油污和铁锈。抛光膏常用于工件的抛光和抛光过程中。抛光膏由油脂和石蜡制成。清洗这些油脂和石蜡会产生高COD的废水。以往除油过程中使用的药物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。
近年来，为了提高除油速度和质量，降低除油温度，表面活性剂被广泛应用。大多数表面活性剂是由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配而成的。
阴离子表面活性剂可以是硫酸盐(如十二烷基硫酸钠)；非离子表面活性剂可以是环氧乙烷和一些疏水化合物(如脂肪醇聚氧乙烯醚)的缩合产物。这些表面活性剂都是有机的。除锈过程中广泛使用盐酸、硫酸和缓蚀剂。盐酸虽然不是有机物，但组成盐酸的Cl-会提高COD指标。
酸洗钢产生的Fe2+也会增加COD指标。常用的缓蚀剂(如六亚甲基四胺、硫脲)也是有机物，也可以提高COD。
(2)过去电镀用无机物，如镀锌用氧化锌，镀铜用硫酸铜，镀镍用硫酸镍。
近年来，为了提高电镀的效率和质量，使用了大量的添加剂。这些添加剂可以改善流平性、亮度、分散性、深镀等。大大提高了涂层的外观质量，提高了生产效率，并降低了劳动强度(过去，需要手工抛光涂层)。光亮锌酸盐镀锌中使用的主要光亮剂是有机醛酮，辅助光亮剂往往是季铵化或季铵化的有机杂环化合物。光亮酸性镀铜添加剂有很多种，包括不饱和有机硫化物和表面活性剂化合物(如聚醚化合物、带磺酸基的有机硫化物等)。
第四代镀镍添加剂由吡啶衍生物、丙炔和丙炔醇衍生物及其环氧缩合物或磺化产物组成。
(3)在电镀的后处理过程中，为了提高镀层的耐蚀性，往往会进行密封处理，有些密封剂也是有机的。
我国电镀废水化学需氧量排放控制要求
根据国家环保总局、国家质检总局发布的《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)，企业COD排放限值为80 mg/L.
我国电镀废水化学需氧量达标难点分析
我国大多数电镀企业的废水处理系统都是针对电镀行业的标志性污染物——氰化物和重金属而选择的，其中最成功和被广泛采用的方法是化学氧化还原+絮凝沉淀。
目前没有理想的去除COD的方法。
(1)活性炭法：COD去除有效，但活性炭很快饱和失效，至今没有成熟的方法对其进行再生；
(2)膜法：有机物大分子可以截留，但浓缩液排放时COD会更高；
(3)紫外线法：有单位认为臭氧、紫外线、活性炭处理电镀废水是有效的。在通入臭氧10毫克/升、紫外线3W/升的条件下反应30分钟后，经活性炭过滤后，化学需氧量去除率大于72%。对上述结论的分析表明，效果并不理想。
以上方法的缺点都很明显，所以网络小编这里推荐生化处理电镀废水COD。
生化法除电镀废水cod
为降低COD指标，电镀废水一般先进行化学处理，再进行生化处理。
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